РД 3. 9- 0. 14. 70. Технология неразрушающего контроля крюкоблоков и крюков грузоподъемных механизмов МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ. ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВСЕСОЮЗНЫЙ. НАУЧНО- ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВНИИТнефть) ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО. КОНТРОЛЯ КРЮКОБЛОКОВ И КРЮКОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ РД 3.

Взамен раздела 2 Инструкции "Неразрушающий контроль бурильных труб". Куйбышев: Б.и., 1980. В надзаг.: ВНИИ разработки и . 5.2 Перед проведением неразрушающего контроля оборудования. Инструкции по проведению дефектоскопии бурового, нефтепромыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объединениях министерства.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ БУРОВОГО д? ИНСТРУМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ.

Куйбышев 1. 98. 6 Руководящий документ разработан. Всесоюзным научно- исследовательским институтом разработки и эксплуатации. Директор института С. Составители: С. Добрынин, С. Лебедева, М. Согласован: с начальником Управления главного механика Миннефтепрома Б. Коломацким, с начальником Технического управления Миннефтепрома Г.

Утвержден первым заместителем министра. В. Игревским 1. 4 марта 1. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО. КОНТРОЛЯ КРЮКОБЛОКОВ И КРЮКОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ РД. Вводится впервые Срок введения установлен с 0.

Срок действия до 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Согласно «Инструкции по проведению. Министерства нефтяной промышленности »* крюкоблоки и крюки должны подвергаться. НК). Детали, подвергаемые НК, перечислены в табл. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового. Министерства. нефтяной промышленности: Утв.

Миннефтепром. По настоящему документу НК крюкоблоков и. В/О «Союзнефтемашремонт» при капитальном. При НК крюкоблоков и крюков по настоящей. Детали крюкоблока и крюка. НК Деталь Метод. НК Возможные. дефекты в зонах НК. Обозначение. контролируемых деталей на рис.

Компания ООО «ВНИИБТ - Буровой инструмент» имеет собственную. Неразрушающий контроль: консалтинг, обучение, техническая. РД 01-001-06, Сварка стальных газопроводов и газового оборудования. РД 41-01-25-89, Инструкция. Неразрушающий контроль бурового инструмента и .

Износ, срыв и слом витков резьбы. Износ. отверстий, трещины в зоне отверстий 4 Гайка УЗК.

Трещины. любого характера и расположения. Износ, срыв и слом витков резьбы 8 Стакан Визуальный. Трещины. любого характера и расположения 7 Ось. Визуальный. УЗК, магнитопорошковый Износ. Палец Визуальный. УЗК, магнитопорошковый Износ.

Штроп. крюка УЗК. Трещины. любого характера. Износ в зоне посадки на серьгу и в зоне отверстий - Ось. Визуальный. магнитопорошковый Трещины. Щека. правая (левая) УЗК. Усталостные. трещины в зонах посадочных отверстий 1. Корпус Визуальный.

УЗК, магнитопорошковый Трещины. Износ отверстий, трещины в зоне отверстий 6 Боковой. Визуальный. магнитопорошковый Трещины. Шкив. (блоки) Визуальный Обломы. Износ по внутренней поверхности. Замер производится шаблоном.

Крюк (а) и крюкоблок (б): 1 - центральный рог; 2 - боковой. Периодичность контроля крюкоблоков и.

Министерство нефтяной промышленности. Система технического. АППАРАТУРА 2. 1. Для проведения. визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 1.

ЛП1, ЛАЗ, ЛА1. 14, ЛПШ4. Для проведения НК магнитным (магнитопорошковым). ПМД- 7. 0, МД- 5.

П, МД- 6. 00 или аналогичные им. Для проведения НК акустическим. ДУК- 6. 6. ДУК- 6. ПМ, УД- 1. 0П, УД- 1. УА или аналогичные им, а также дефектоскопы УДМ- 1. М. УДМ- 3. Для контроля резьб феррозондовым методом.

МД- 4. 2К или аналогичное ему устройство. Эксплуатация аппаратуры производится в. Для НК оси и пальца штропа, резьбы. МГц. Для НК в зоне отверстий в деталях крюка. Стандартный образец. Он представляет собой цилиндр диаметром 4. ХН, на котором имеются два контрольных дефекта.

Стандартный образец для. Рис. Боек для изготовления. Рис. Стандартный образец для контроля. Рис. Стандартный образец для.

П- образный электромагнит. Контрольные. дефекты наносятся дисковой фрезой толщиной 1 - 1,5 мм и диаметром 6. Стандартный образец для контроля штропа. Образец имеет два контрольных дефекта (плоскодонные. Стандартный образец для настройки. На образец. наносят искусственный дефект в виде пропила (глубина 4 мм) в зоне перехода. Пропил наносят дисковой фрезой.

Настройку чувствительности аппаратуры. Настройку чувствительности аппаратуры. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ 3. Таблицу Выбор Мощности, Тока И Сечения Проводов И Кабелей. Работы по НК крюкоблоков и крюков. НК предприятий. НК проводит специально обученный персонал. Крюкоблоки и крюки представляют на НК в. К комплекту обязательно прилагается паспорт.

Крюкоблоки и крюки. Особенно тщательно должны быть. НК. На месте проведения НК должны иметься: - подводка от сети переменного тока. В. Колебания напряжения не должны превышать . В том. случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор; - подводка шины «Земля»; - обезжиривающие смеси и вода для промывки; - обтирочный материал; - набор средств для визуального контроля и.

Для НК крюкоблоков и крюков магнитопорошковым. ПМД- 7. 0 или передвижной.

МД- 5. 0П. Намагничивание в зонах контроля. П- образных электромагнитов.

Проверку технического состояния. Нанесение магнитного порошка.

В первом случае для обнаружения. Рубежное Ворошиловградской обл.), магнитно- люминесцентные пасты.

МЛ- 1, МЛ- 2. При магнитопорошковом контроле. Состав 1 Черный. магнитный порошок, г                                      2. Хромпик. калиевый, г                                                      4. Магнитную суспензию необходимо. Технология контроля магнитопорошковым. ГОСТ 2. 11. 05- 7. Проверяемые поверхности крюкоблоков и.

В случае применения сухого. Шероховатость поверхности должна быть не более 4. Для лучшего распознавания дефектов на. Толщина слоя краски не должна превышать 0,1. Рабочая частота при ультразвуковом. МГц. В качестве контактной среды. Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность.

При этом должны быть убраны мешающие шумы в зоне действия АСД. Отсечка шумов». После настройки дефектоскопа с помощью. Ослабление» повышают чувствительность дефектоскопа на 3- 4 д. Б по. сравнению с чувствительностью фиксации и ведут поиск дефектов.

ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ 4. После очистки детали крюка и крюкоблока. При этом выявляют крупные трещины, задиры. При обнаружении трещин или следов.

Контроль размеров крюка и крюкоблока. У центрального рога контролируется. Контроль указанных.

П- образного. электромагнита. НК осуществляется по участкам. Электромагнит передвигают таким. Рог центральный: 1. П- образный электромагнит Рис.

Крюк литой: 1. 2 - П- образный электромагнит; 3 - боковой рог Рис. Крюк. двурогий 4. В процессе намагничивания на участок. При этом намагничивание должно продолжаться до. По настоящей методике обнаруживают.

В по ГОСТ 2. 11. 05- 7. В случае. обнаружения трещин крюк бракуется. В стволе крюка (рис. Основными методами контроля являются.

Резьба ствола перед контролем должна. Торцовые поверхности должны быть гладкими. Контроль резьбы феррозондовым методом с. МД- 4. 2К ведется в зоне последних трех витков. При этом. необходимо следить за постоянством контакта преобразователя с контролируемой. При контроле ультразвуковым методом.

Регулировкой ручек временной развертки. ВРЧ и «Ослабление» выравнивают амплитуды эхоимпульсов от.

Зону автоматической сигнализации. Ствол крюка: 1. - линия сканирования УЗ- преобразователя. Рис. Стакан 4. 1. Чувствительность блока АСД регулируется. Перед контролем с помощью переключателя. Ослабление» повышают чувствительность дефектоскопа по сравнению с.

Б и ведут поиск дефектов. Контроль участков резьбы на поисковой. Контроль участков.

Настройку дефектоскопа на заданную. Амплитуду максимального отраженного от. Амакс устанавливают в пределах 2/3 экрана.

Уровень срабатывания АСД должен быть равен 0,5 Амакс. Скорость развертки. УЗК (см. Ширину зоны АСД выбирают при. Линию сканирования. Осуществляют настройку дефектоскопа на двугранный.

При получении максимального отраженного сигнала от двугранного угла (п. Переводят. преобразователь в зону контроля усталостных трещин, располагая его боковую. Направление прозвучивания совпадает с направлением. Выявление трещин, развивающихся с. Порядок. контроля аналогичен описанному в пп. Сканирование осуществляют. Появление. импульсов в зоне действия АСД свидетельствует о наличии дефектов.

Основными методами НК гайки ствола. Контроль магнитопорошковым методом.